Научное руководство по трем основным производственным процессам интерлининга одежды: паста точка, порошок точка и двойная точка
I. Что такое сжимающее покрытие?
Сплавная интерлининга является незаменимым вспомогательным материалом для производства одежды.интерлининговые ламинируют с внешними тканями, чтобы обеспечить стабильность измерений, жесткость, антидеформационные характеристики и конструктивное укрепление.
Три основные технологии массового производства покрытия широко применяются во всем мире: паста точка, порошок точка и двойная точка.прочность очистки и применимые сценарии, которые служат основным ориентиром для покупателей одежды при выборе соответствующих материалов.
Универсальный производственный поток предварительного покрытия для всех трех процессов:
Base fabric unwinding → Pre-shrinking & heat setting → Dust removal → Adhesive coating (core differentiating section) → Multi-stage gradient drying & sintering → Cooling & shaping → Slitting & winding → Quality inspection & packaging & warehousing
II. Процесс порошковых точек
1Принцип производства
В этом процессе не используется ни одна пропитка. Горяче расплавленный клейкий порошок равномерно рассеивается на движущиеся плоские основы тканей с помощью холодной или горячей аппаратуры рассеивания порошка,временно скрепленные статическим электричеством или легким предварительным плавлениемВакуумная система с отрицательным давлением удаляет избыточный плавучий порошок между точками, оставляя обычные гранулированные клеящие точки.Затем субстрат вводится в высокотемпературную печь для полного плавления и синтерации, образуя после охлаждения независимые твердые клеевые гранулы.
Применимые клейкие порошки охватывают HDPE, LDPE, PA и PES.в то время как порошок ПА имеет более широкий диапазон плавления и подходит для более широкого спектра оболочек.
2. Преимущества и недостатки
Преимущества
- Повышенные четкие точки клея обеспечивают сильную опорную силу и отличный эффект формирования после ламинирования.
- На поверхности нет барьерного слоя пасты; прямой контакт между горячо расплавленными гранулами и внешними тканями обеспечивает высокую мгновенную прочность очистки.
- Низкие инвестиции в оборудование, быстрая скорость производства и конкурентоспособные единичные затраты, подходящие для массовых бюджетных заказов.
Недостатки
- Клейкие гранулы прикрепляются только поверхностно к основной ткани, легко вызывая выпадение точек и пузырьки после повторных циклов стирки.
- Относительно жесткое ощущение рук с обычной воздухопроницаемостью, не подходит для легких, чувствительных к занавесам модных тканей.
- Требует высокой температуры прессования (150-180°C); тонкие или теплочувствительные ткани подвержены риску обжига или пробивания клея.
3Типичные применения
Ошейники для рубашек, пояса, краины шляп, передние плакеты и другие положения, требующие жесткой формы; доступная рабочая одежда, одноразовые формовые интерлининги и жесткие нетканые интерлининги.
III. Процесс вставки точек
1Принцип производства
Горяче расплавленный клейкий порошок смешивается с водой, загустителями и функциональными добавками для приготовления плавной клейкой пасты на водной основе.Ротационный ролик с выгравированными точечными узорами переносит пасту на базовые ткани через покрытие врачебной лезвииПокрытая ткань подвергается низкотемпературной сушке для полного удаления влаги, за которой следует высокотемпературное спекание для плавления и отверждения клеевой пасты.клейкие точки, проникающие в пробелы волокна ткани, образуются для достижения твердой закрепленности.
Технология крутящегося экрана имеет оптимальную совместимость с неткаными подложками, поэтому она доминирует на рынке легких и средней и высокой категории нетканых интерлинингов;Это также хорошо работает для тонких тканевых интерлинингов.
2. Преимущества и недостатки
Преимущества
- Клейкая паста проникает через волоконные промежутки базовых тканей, образуя прочную якорь, которая сопротивляется целому очищению и выбросу частиц во время стирки.
- Тонкие и плоские точки клея дают более мягкое, более гладкое ощущение руки по сравнению с порошковыми точками.
- Точный контроль наклейки, идеально подходит для индивидуальных легких тканей и высококачественных нетканых подкладки.
Недостатки
- Дополнительная процедура сушки на влаге увеличивает потребление энергии и снижает эффективность производства по сравнению с порошковыми точечными линиями.
- Однослойная клейкая конструкция заметно снижает прочность очистки после длительной стирки при высоких температурах.
- Узкое окно термопрессования; недостаточная температура приведет к плохой производительности ламинирования.
3Типичные применения
Легкий шифон, трикотаж, подкладка одежды, карманная подкладка костюма среднего класса и различные типы сжимаемых нетканых подкладки.
IV. Процесс двойной точки (процесс среднего и высокого уровня)
1Принцип производства
Наиболее распространенная в продаже структура двойных точек использует двухступенчатую конструкцию непрерывного покрытия: основной слой основной пасты + поверхностное покрытие порошком,с наиболее сложной структурой и превосходящими всеобъемлющими характеристиками среди трех процессов.
Шаг 1: Ротационный экран покрывает мазь на основе воды на основной ткани, чтобы сформировать нижние точки, специально разработанные для сильной связки с субстратами.
Шаг 2: Перед тем, как начальная паста полностью высохнет, на влажные точки пасты рассыпается расплавленный на высокой температуре клейкий порошок, который естественным образом прилипает к влажной поверхности.
Слишком много свободного порошка извлекается с помощью вакуумного всасывания.Затем высокотемпературное спекание сливает два слоя клея в единое целое.После охлаждения формируется двухслойная композитная система точек, нижний праймер плотно прикрепляется к основам тканевых волокон, а верхний пласт горячего плавления ламинируется тканями внешней оболочки.
Помимо двойных точек пасты-порошка, промышленность также разрабатывает варианты двойных точек порошка с адгезивным порошком как для нижнего, так и для верхнего слоя, но с различными композитными структурами.Паста-порошок с двойной точкой занимает абсолютную долю массового производства.
Обычные клейкие системы включают PA и copolyester PES, предназначенные для высококачественной одежды, требующей исключительной устойчивости к повторной стирке и химчистке.
2. Преимущества и недостатки
Преимущества
- Двухслойная конструкция обеспечивает двойную защиту: праймер прочно закрепляется за базовыми тканевыми волокнами, а верхний клеевой слой обеспечивает полное намокание с внешними тканями, обеспечивая исключительную антипромывку,антисухочистный, антипузырьки и антиделаминирование для длительного использования.
- Сбалансированное ощущение рук: мягкое, но поддерживающее, сочетающее в себе тонкую дренажность и устойчивую способность к формированию, с воздушной проницаемостью, значительно превосходящей порошковые продукты.
- Ультраширокое окно температурного давления на тепло в диапазоне от 110°C до 160°C. Усовершенствованная микроточечная двойная точечная интерлининга может работать при температуре 110-130°C, чтобы идеально соответствовать теплочувствительным тк
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
