कपड़ों के इंटरलाइनिंग के तीन मुख्य उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए वैज्ञानिक मार्गदर्शिकाः पेस्ट डॉट, पाउडर डॉट और डबल डॉट
1. फ्यूज़िबल इंटरलाइनिंग क्या है?
फ्यूज़िबल इंटरलाइनिंग कपड़ों के निर्माण के लिए एक अपरिहार्य सहायक सामग्री है। गर्म पिघलने वाले चिपकने वाले डॉट्स को बुने या गैर बुने मूल कपड़े पर समान रूप से लेपित किया जाता है। गर्मी प्रेसिंग के बाद,आयामी स्थिरता प्रदान करने के लिए इंटरलाइनिंग को बाहरी कपड़े के साथ दृढ़ता से लैमिनेट किया जाता है, कठोरता, विकृति विरोधी प्रदर्शन और संरचनात्मक सुदृढीकरण।
तीन मुख्यधारा के बड़े पैमाने पर उत्पादन कोटिंग प्रौद्योगिकियों को विश्व स्तर पर व्यापक रूप से अपनाया जाता हैः पेस्ट डॉट, पाउडर डॉट और डबल डॉट।छीलने की ताकत और लागू परिदृश्य, जो कपड़ों के खरीदारों के लिए मिलान सामग्री का चयन करने के लिए मुख्य संदर्भ के रूप में कार्य करते हैं।
सभी तीन प्रक्रियाओं के लिए सार्वभौमिक प्री-कोटिंग उत्पादन प्रवाहः
Base fabric unwinding → Pre-shrinking & heat setting → Dust removal → Adhesive coating (core differentiating section) → Multi-stage gradient drying & sintering → Cooling & shaping → Slitting & winding → Quality inspection & packaging & warehousing
II. पाउडर डॉट प्रक्रिया
1उत्पादन का सिद्धांत
इस प्रक्रिया में कोई प्राइमर पेस्ट का प्रयोग नहीं किया जाता है। गर्म पिघलने वाला चिपकने वाला पाउडर ठंडे या गर्म पाउडर बिखराव उपकरण के माध्यम से चलती सपाट आधार कपड़े पर समान रूप से बिखरा हुआ है,अस्थायी रूप से स्थैतिक विद्युत या मामूली पूर्व पिघलने से चिपके हुएएक नकारात्मक दबाव वाली वैक्यूम प्रणाली नियमित दानेदार चिपकने वाले बिंदुओं को छोड़ने के लिए बिंदुओं के बीच अतिरंजित फ्लोटिंग पाउडर को हटा देती है।इसके बाद सब्सट्रेट को पूर्ण पिघलने और सिंटर करने के लिए उच्च तापमान वाले ओवन में डाला जाता है, ठंडा होने के बाद स्वतंत्र ठोस गोंद पिलेट बनाते हैं।
लागू चिपकने वाले पाउडर एचडीपीई, एलडीपीई, पीए और पीईएस को कवर करते हैं। पीई आधारित पाउडर का व्यापक रूप से लागत प्रभावी मानक उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है,जबकि पीए पाउडर एक व्यापक पिघलने रेंज और खोल कपड़े की एक व्यापक विविधता फिट बैठता है.
2. फायदे और नुकसान
लाभ
- ऊपर उठाए गए अलग-अलग गोंद के बिंदु मजबूत समर्थन बल और लेमिनेशन के बाद उत्कृष्ट आकार प्रभाव प्रदान करते हैं।
- सतह पर कोई बाधा पेस्ट परत मौजूद नहीं है; गर्म पिघल पिलेट और बाहरी कपड़े के बीच प्रत्यक्ष संपर्क उच्च तत्काल छीलने की ताकत सुनिश्चित करता है।
- कम उपकरण निवेश, तेज उत्पादन गति और प्रतिस्पर्धी इकाई लागत, बड़े बजट वाले इंटरलाइनिंग ऑर्डर के लिए उपयुक्त है।
नुकसान
- चिपकने वाले पेलेट केवल सतह पर ही मूल कपड़े से जुड़ते हैं, जिससे बार-बार धोने के बाद आसानी से धब्बे गिरने और फोड़े होने लगते हैं।
- सामान्य वायु पारगम्यता के साथ अपेक्षाकृत कठोर हाथ महसूस, हल्के, पर्दे-संवेदनशील फैशन कपड़े के लिए उपयुक्त नहीं।
- उच्च गर्मी प्रेसिंग तापमान (150-180°C) की आवश्यकता होती है; पतले या गर्मी-संवेदनशील कपड़े जलने या चिपकने वाले स्ट्राइक-थ्रू के जोखिम का सामना करते हैं।
3विशिष्ट अनुप्रयोग
शर्ट के कॉलर, कमरबंद, टोपी के किनारे, सामने के पट्टियों और अन्य पदों के लिए कठोर आकार की आवश्यकता होती है; किफायती कार्यकपड़े, डिस्पोजेबल आकार देने वाले इंटरलाइनर और कठोर गैर बुना हुआ इंटरलाइनर।
III. पेस्ट डॉट प्रक्रिया
1उत्पादन का सिद्धांत
गर्म पिघलने वाले चिपकने वाले पाउडर को पानी, गाढ़ा करने वाले पदार्थों और कार्यात्मक योजक के साथ मिलाकर पानी के आधार पर चलने योग्य चिपकने वाले पेस्ट तैयार किया जाता है।डॉट पैटर्न के साथ उत्कीर्ण एक घुमावदार स्क्रीन रोलर डॉक्टर ब्लेड कोटिंग के माध्यम से बेस कपड़े पर पेस्ट स्थानांतरित करता हैकोटेड कपड़े को नमी को पूरी तरह से हटाने के लिए कम तापमान पर सूखने के बाद उच्च तापमान पर सेंटरिंग करके चिपकने वाले पेस्ट को पिघलाया जाता है।ठोस लंगर बनाने के लिए कपड़े के फाइबर के अंतराल में प्रवेश करने वाले चिपकने वाले डॉट्स बनते हैं.
रोटरी स्क्रीन पेस्ट डॉट तकनीक में गैर-बुना सब्सट्रेट के साथ इष्टतम संगतता है, यही कारण है कि यह हल्के और मध्यम से उच्च ग्रेड गैर-बुना इंटरलाइनिंग बाजार में हावी है।यह भी पतली बुना interlinings के लिए अच्छी तरह से काम करता है.
2. फायदे और नुकसान
लाभ
- चिपकने वाला पेस्ट मूल कपड़े के फाइबर अंतराल में प्रवेश करता है, जिससे एक ठोस लंगर बनता है जो धोने के दौरान पूर्ण छीलने और कणों के बहाव का विरोध करता है।
- पतले और सपाट गोंद बिंदु पाउडर डॉट इंटरलाइनिंग की तुलना में नरम, चिकनी हाथ की भावना प्रदान करते हैं।
- चिपकने वाला ऐड-ऑन का सटीक नियंत्रण, अनुकूलित हल्के बुना और प्रीमियम गैर बुना इंटरलाइनिंग के लिए आदर्श।
नुकसान
- अतिरिक्त नमी सुखाने की प्रक्रिया ऊर्जा की खपत को बढ़ाती है और पाउडर डॉट लाइनों के मुकाबले उत्पादन दक्षता को कम करती है।
- एकल-परत चिपकने वाली संरचना में लंबे समय तक उच्च तापमान पर धोने के बाद छीलने की ताकत में उल्लेखनीय कमी आती है।
- संकीर्ण हीट प्रेसिंग विंडो; अपर्याप्त तापमान से खराब लेमिनेशन प्रदर्शन होगा।
3विशिष्ट अनुप्रयोग
हल्के शिफॉन, बुना हुआ कपड़ा, पोशाक अस्तर, मध्य श्रेणी के सूट जेब इंटरलाइनर और विभिन्न प्रकार के फ्यूजबल गैर बुना हुआ इंटरलाइनर।
IV. डबल डॉट प्रक्रिया (मध्यम से उच्च अंत मुख्यधारा की औद्योगिक प्रक्रिया)
1उत्पादन का सिद्धांत
वाणिज्यिक रूप से सबसे प्रचलित डबल डॉट संरचना दो चरणों में निरंतर कोटिंग डिजाइन को अपनाती हैः आधार पेस्ट प्राइमर परत + सतह पाउडर ओवरले,तीन प्रक्रियाओं के बीच सबसे जटिल संरचना और बेहतर व्यापक प्रदर्शन के साथ.
चरण 1: रोटरी स्क्रीन पानी आधारित प्राइमर पेस्ट को बेस फैब्रिक पर कवर करती है ताकि सब्सट्रेट के साथ मजबूत बंधन के लिए विशेष रूप से इंजीनियर किए गए निचले बिंदु बन सकें।
चरण 2: प्राइमर पेस्ट के डॉट्स पूरी तरह सूखने से पहले, गर्म पिघलने वाले चिपकने वाले पाउडर को नम पेस्ट डॉट्स पर बिखेर दिया जाता है और स्वाभाविक रूप से नम सतह पर चिपके रहते हैं।
अतिरिक्त ढीले पाउडर को वैक्यूम सक्शन के माध्यम से निकाला जाता है। फिर कपड़े को बहु-क्षेत्र ढाल ओवन से गुजरता है: पहले नमी को हटा दिया जाता है,फिर उच्च तापमान सिंटरिंग दो चिपकने वाली परतों को एक एकीकृत पूरे में फ्यूज करता हैठंडा होने के बाद, एक दो-परत कम्पोजिट डॉट सिस्टम आकार लेता है, नीचे का प्राइमर कपड़े के फाइबरों के आधार पर कसकर लंगर करता है, और ऊपर की गर्म पिघलने वाली परत बाहरी खोल कपड़े के साथ टुकड़े टुकड़े करती है।
पेस्ट-पाउडर डबल डॉट के अलावा, उद्योग नीचे और ऊपर दोनों परतों के लिए चिपकने वाले पाउडर के साथ डबल पाउडर डॉट वेरिएंट भी विकसित करता है, फिर भी विभिन्न कम्पोजिट संरचनाएं।पेस्ट-पाउडर डबल डॉट बड़े पैमाने पर उत्पादन का एक पूर्ण प्रमुख हिस्सा है.
आम चिपकने वाले प्रणालियों में पीए और कोपोलिस्टर पीईएस शामिल हैं, जो प्रीमियम कपड़ों के लिए अनुकूलित हैं जो बार-बार धोने और सूखी सफाई के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध की मांग करते हैं।
2. फायदे और नुकसान
लाभ
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