Wetenschappelijke gids voor de drie belangrijkste productieprocessen van kledingstukken: paste dot, powder dot en double dot
I. Wat is fusible interlining?
Fusible interlining is een onmisbaar hulpmateriaal voor de kledingindustrie.de interlining wordt stevig gelatineerd met buitenste stoffen om dimensionale stabiliteit te bieden, stijfheid, vervormingshinder en structurele versterking.
Er zijn wereldwijd drie technologieën voor massaproductie: paste dot, powder dot en double dot.de peelingsterkte en toepasselijke scenario's, die als basisreferentie dienen voor de aankoop van kledingstukken om overeenkomstige materialen te kiezen.
Universele productie-stroom voor voorlaag voor alle drie de processen:
Base fabric unwinding → Pre-shrinking & heat setting → Dust removal → Adhesive coating (core differentiating section) → Multi-stage gradient drying & sintering → Cooling & shaping → Slitting & winding → Quality inspection & packaging & warehousing
II. Poederpuntproces
1Productieprincipe
In dit proces wordt geen primerpasta gebruikt. Het warm gesmolten lijmpoeder wordt gelijkmatig op bewegende vlakke basisstoffen verspreid via koud- of warmpoederverspreidingsapparatuur.met een vermogen van meer dan 50 W,Een vacuümsysteem met negatieve druk verwijdert het overbodige zwevende poeder tussen de punten om normale korrels van kleefstof te laten.Het substraat wordt vervolgens in een oven met hoge temperatuur geplaatst voor volledig smelten en sinteren, die na afkoeling onafhankelijke vaste lijmpellets vormen.
Toepasselijke lijmpoeders omvatten HDPE, LDPE, PA en PES.terwijl PA-poeder een breder smeltbereik heeft en geschikt is voor een bredere verscheidenheid aan schelpstoffen.
2Voordelen en nadelen
Voordelen
- Verhoogde duidelijke lijmpunten zorgen voor een sterke dragende kracht en een uitstekend vormgevend effect na laminatie.
- Er is geen barrièrepasta op het oppervlak; rechtstreeks contact tussen warm gesmolten pellets en buitenste stoffen zorgt voor een hoge instant peelingsterkte.
- Een lage investering in apparatuur, een snelle productiesnelheid en een concurrerende kostprijs per eenheid, geschikt voor massa-budget-orders voor interlining.
Nadelen
- Kleefpellets hechten zich slechts oppervlakkig aan basisstoffen, waardoor na herhaalde wascyclussen gemakkelijk vlekken en blaren ontstaan.
- Relatief stijf handgevoel met gewone luchtdoorlaatbaarheid, niet geschikt voor lichtgewicht, drape-gevoelige mode stoffen.
- Verlangt een hoge warmtepersstemperatuur (150-180°C); dunne of warmtegevoelige stoffen lopen risico op verbranding of doorbreken van de lijm.
3. Typische toepassingen
T-shirtkragen, middelbanden, hoedranden, voorplaten en andere posities die een stijve vorm vereisen; betaalbare werkkleding, wegwerp-interlining en stijve niet-geweven interlining.
III. Proces van het plakken van stippen
1Productieprincipe
Warm gesmolten kleefstofpoeder wordt gemengd met water, verdikkingsmiddelen en functionele additieven om een vloeibare kleefpasta op waterbasis te bereiden.Een roterende schermroller gegraveerd met puntpatronen draagt de pasta over op de basisstoffen door middel van een coating van de dokterblaadHet gecoate weefsel wordt bij lage temperatuur gedroogd om het vocht volledig te verwijderen, gevolgd door sintering bij hoge temperatuur om de lijmpasta te smelten en te herstellen.kleefpunten die door de spleten van de weefselvezels dringen, worden gevormd om een solide verankering te bereiken.
Rotary screen paste dot-technologie heeft een optimale compatibiliteit met niet-geweven ondergronden en domineert daarom de markt voor lichtgewicht en middelgrote tot hoge kwaliteit niet-geweven interlining.het werkt ook goed voor dunne geweven interlinings.
2Voordelen en nadelen
Voordelen
- De kleefpasta doordringt de vezels tussen de basisstoffen en vormt een stevige verankering die bestand is tegen integrale afschilting en deeltjesverlies tijdens het wassen.
- Dunne en vlakke lijmpunten bieden een zachtere, gladdere handgevoel in vergelijking met poederpunten.
- Precieze controle van de kleefstof add-on, ideaal voor aangepaste lichtgewicht geweven en premium niet-geweven interlinings.
Nadelen
- Bijkomende vochtdroging verhoogt het energieverbruik en verlaagt de productie-efficiëntie ten opzichte van poederpuntlijnen.
- De kleefsterkte van de eenlaagse lijmstructuur daalt merkbaar na langdurig wassen bij hoge temperatuur.
- Smal warmtepersruimte; onvoldoende temperatuur zal leiden tot slechte laminatieprestaties.
3. Typische toepassingen
Lichte chiffon, breiwerk, jurkvoeringen, zakvoeringen voor middelgrote kledingstukken en verschillende soorten fusibel niet-geweven ondervoeringen.
IV. Double Dot-proces (mid-to-high-end mainstream industrieel proces)
1Productieprincipe
De meest commercieel voorkomende dubbelpuntsstructuur heeft een continue coating-ontwerp in twee stappen: basispasta-primarlaag + oppervlaktepoederoverlay,met de meest complexe structuur en superieure alomvattende prestaties onder de drie processen.
Stap 1: Met een draaischerm wordt waterbasisprimarpasta op de basisstof gecoat om bodempunten te vormen die speciaal zijn ontworpen voor een sterke binding met de substraten.
Stap 2: Voordat de puntjes van de basispasta volledig zijn gedroogd, wordt warm gesmolten lijmpoeder op de natte puntjes van de pasta verspreid en hecht het zich op natuurlijke wijze aan het vochtige oppervlak.
Het overtollige los poeder wordt via vacuümzuiging geëxtraheerd.dan wordt de twee kleeflagen met hoge temperatuur gesinterd tot een geïntegreerd geheel.Na afkoeling krijgt een dubbellaagse composietpuntsysteem vorm de onderlaag verankert zich stevig aan de stofvezels en de bovenste warmgesmolten laag lamineert met buitenlaagstoffen.
Naast de dubbele punt-pasta-poeder ontwikkelt de industrie ook dubbele poeder-poot-varianten met kleefpoeder voor zowel de onderste als de bovenste lagen, maar verschillende composietstructuren.de dubbele punt van pasta-poeder neemt een absoluut machtsdeel in de massaproductie in.
De meest voorkomende kleefmiddelen zijn PA en copolyester PES, die zijn ontworpen voor premium kledingstukken die een uitstekende weerstand tegen herhaald wassen en droogwassen vereisen.
2Voordelen en nadelen
Voordelen
- De tweelaagse structuur biedt een dubbele bescherming: de primer sluit stevig aan op de basisvezels en de bovenste kleeflaag zorgt voor een volledig natte laag met de buitenstof, wat een uitzonderlijke wasbestendigheid biedt.anti-droogschoonmaak, anti-blister en anti-delaminatie prestaties voor langdurig gebruik.
- Een evenwichtig handgevoel: zacht maar stevig, met een combinatie van fijne draagbaarheid en een stabiele vormgevoeligheid, met een luchtdoorlaatbaarheid die veel beter is dan die van poederpunten.
- Ultrabreed warmtepers-temperatuurtemperatuurvenster van 110°C tot 160°C. Geavanceerde micro-dot double dot interlining kan bij 110°C130°C worden gebruikt om perfect te matchen met warmtegevoelige stoffen,Terwijl de conventionele standaardsoorten een stabiele laminatie behouden bij 130°C tot 145°C..
- Aanpasbare micro-punten met weinig toevoegingen, toepasbaar op luxe grondstoffen zoals zijde, worstedwol en stretch gebreide stoffen.
Nadelen
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
