পোশাকের ইন্টারলাইনিংয়ের তিনটি মূল উৎপাদন প্রক্রিয়ার বৈজ্ঞানিক নির্দেশিকা: পেস্ট ডট, পাউডার ডট এবং ডাবল ডট
I. ফিউজিবল ইন্টারলাইনিং কী?
ফিউজিবল ইন্টারলাইনিং পোশাক তৈরির একটি অপরিহার্য সহায়ক উপাদান। হট-মেল্ট আঠার বিন্দুগুলি বোনা বা নন-ওভেন বেস ফ্যাব্রিকের উপর সমানভাবে লেপন করা হয়। হিট প্রেসিংয়ের পরে, ইন্টারলাইনিং বাইরের ফ্যাব্রিকের সাথে দৃঢ়ভাবে ল্যামিনেট হয় যাতে মাত্রিক স্থিতিশীলতা, দৃঢ়তা, বিকৃতি-প্রতিরোধী কর্মক্ষমতা এবং কাঠামোগত শক্তিশালীকরণ প্রদান করা যায়।
তিনটি প্রধান গণ-উৎপাদন লেপন প্রযুক্তি বিশ্বব্যাপী ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়: পেস্ট ডট, পাউডার ডট এবং ডাবল ডট। এগুলি লেপন প্রক্রিয়া, হাতের অনুভূতি, খোসা ছাড়ানোর শক্তি এবং প্রযোজ্য পরিস্থিতিতে সুস্পষ্ট পার্থক্য দেখায়, যা পোশাক ক্রেতাদের জন্য উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করার মূল রেফারেন্স হিসাবে কাজ করে।
তিনটি প্রক্রিয়ার জন্য সর্বজনীন প্রি-কোটিং উৎপাদন প্রবাহ:
বেস ফ্যাব্রিক আনওয়াইন্ডিং → প্রি-শ্রিঙ্কিং এবং হিট সেটিং → ধুলো অপসারণ → আঠালো লেপন (মূল পার্থক্যকারী অংশ) → মাল্টি-স্টেজ গ্রেডিয়েন্ট শুকানো এবং সিন্টারিং → শীতলীকরণ এবং শেপিং → স্লিটিং এবং ওয়াইন্ডিং → গুণমান পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং এবং গুদামজাতকরণ
II. পাউডার ডট প্রক্রিয়া
১. উৎপাদন নীতি
এই প্রক্রিয়ায় কোনো প্রাইমার পেস্ট ব্যবহার করা হয় না। হট-মেল্ট আঠার গুঁড়ো ঠান্ডা বা গরম পাউডার স্ক্যাটারিং সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে চলমান সমতল বেস ফ্যাব্রিকের উপর সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয়, যা স্থির বিদ্যুৎ বা সামান্য প্রি-মেল্টিং দ্বারা অস্থায়ীভাবে সংযুক্ত থাকে। একটি নেতিবাচক-চাপ ভ্যাকুয়াম সিস্টেম বিন্দুগুলির মধ্যে অতিরিক্ত ভাসমান গুঁড়ো অপসারণ করে নিয়মিত দানাদার আঠালো বিন্দু রেখে যায়। সাবস্ট্রেট তারপর সম্পূর্ণ গলানো এবং সিন্টারিংয়ের জন্য একটি উচ্চ-তাপমাত্রার ওভেনে প্রবেশ করে, শীতলীকরণের পরে স্বাধীন কঠিন আঠার পেলেট তৈরি করে।
প্রযোজ্য আঠালো গুঁড়ো HDPE, LDPE, PA এবং PES অন্তর্ভুক্ত করে। PE-ভিত্তিক গুঁড়ো সাশ্রয়ী স্ট্যান্ডার্ড পণ্যগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যখন PA গুঁড়ো বিস্তৃত গলনাঙ্ক ধারণ করে এবং বিভিন্ন ধরণের শেল ফ্যাব্রিকের জন্য উপযুক্ত।
২. সুবিধা ও অসুবিধা
সুবিধা
- ল্যামিনেশনের পরেRaised distinct glue dots শক্তিশালী সহায়ক শক্তি এবং চমৎকার শেপিং প্রভাব প্রদান করে।
- পৃষ্ঠে কোনো বাধা পেস্ট স্তর নেই; হট-মেল্ট পেলেট এবং বাইরের ফ্যাব্রিকের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ উচ্চ তাত্ক্ষণিক খোসা ছাড়ানোর শক্তি নিশ্চিত করে।
- কম সরঞ্জাম বিনিয়োগ, দ্রুত উৎপাদন গতি এবং প্রতিযোগিতামূলক ইউনিট খরচ, সাশ্রয়ী গণ-বাজেটের ইন্টারলাইনিং অর্ডারের জন্য উপযুক্ত।
অসুবিধা
- আঠালো পেলেটগুলি কেবল বেস ফ্যাব্রিকের সাথে পৃষ্ঠতলে সংযুক্ত থাকে, বারবার ধোয়ার চক্রের পরে সহজেই বিন্দু ঝরে যাওয়া এবং ফোস্কা পড়ার কারণ হয়।
- তুলনামূলকভাবে অনমনীয় হাতের অনুভূতি সাধারণ বায়ুচলাচল সহ, হালকা ওজনের, ড্র্যাপ-সংবেদনশীল ফ্যাশন ফ্যাব্রিকের জন্য উপযুক্ত নয়।
- উচ্চ হিট প্রেসিং তাপমাত্রা (১৫০-১৮০°C) প্রয়োজন; পাতলা বা তাপ-সংবেদনশীল ফ্যাব্রিকগুলি পোড়া বা আঠালো স্ট্রাইক-থ্রু ঝুঁকির সম্মুখীন হয়।
৩. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
শার্ট কলার, কোমরবন্ধ, টুপি, সামনের প্ল্যাকেট এবং অন্যান্য অবস্থানগুলির জন্য দৃঢ় শেপিং প্রয়োজন; সাশ্রয়ী ওয়ার্কওয়্যার, ডিসপোজেবল শেপিং ইন্টারলাইনিং এবং অনমনীয় নন-ওভেন ইন্টারলাইনিং।
III. পেস্ট ডট প্রক্রিয়া
১. উৎপাদন নীতি
হট-মেল্ট আঠার গুঁড়ো জল, ঘনকারক এবং কার্যকরী সংযোজনগুলির সাথে মিশ্রিত করে প্রবাহযোগ্য জল-ভিত্তিক আঠালো পেস্ট প্রস্তুত করা হয়। বিন্দু প্যাটার্ন খোদাই করা একটি রোটারি স্ক্রিন রোলার ডাক্তার ব্লেড লেপনের মাধ্যমে বেস ফ্যাব্রিকের উপর পেস্ট স্থানান্তর করে। লেপন করা ফ্যাব্রিক আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে অপসারণের জন্য নিম্ন-তাপমাত্রার শুকানোর মধ্য দিয়ে যায়, তারপরে আঠালো পেস্ট গলানো এবং নিরাময়ের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার সিন্টারিং করা হয়। অবশেষে, ফ্যাব্রিক ফাইবারের ফাঁকগুলিতে প্রবেশ করা আঠালো বিন্দুগুলি কঠিন অ্যাঙ্করিং অর্জনের জন্য গঠিত হয়।
রোটারি স্ক্রিন পেস্ট ডট প্রযুক্তি নন-ওভেন সাবস্ট্রেটের সাথে সর্বোত্তম সামঞ্জস্যপূর্ণ, এই কারণেই এটি হালকা ওজনের এবং মধ্যম থেকে উচ্চ-গ্রেডের নন-ওভেন ইন্টারলাইনিং বাজারকে প্রভাবিত করে; এটি পাতলা বোনা ইন্টারলাইনিংয়ের জন্যও ভাল কাজ করে।
২. সুবিধা ও অসুবিধা
সুবিধা
- আঠালো পেস্ট বেস ফ্যাব্রিকের ফাইবারের ফাঁকগুলিতে প্রবেশ করে, যা ধোয়ার সময় অবিচ্ছেদ্য খোসা এবং কণা ঝরে যাওয়া প্রতিরোধ করে এমন দৃঢ় অ্যাঙ্করিং তৈরি করে।
- পাতলা এবং সমতল আঠালো বিন্দু পাউডার ডট ইন্টারলাইনিংয়ের তুলনায় নরম, মসৃণ হাতের অনুভূতি প্রদান করে।
- আঠালো সংযোজন নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা, কাস্টমাইজড হালকা ওজনের বোনা এবং প্রিমিয়াম নন-ওভেন ইন্টারলাইনিংয়ের জন্য আদর্শ।
অসুবিধা
- অতিরিক্ত আর্দ্রতা শুকানোর পদ্ধতি শক্তি খরচ বাড়ায় এবং পাউডার ডট লাইনের তুলনায় উৎপাদন দক্ষতা কমায়।
- একক-স্তর আঠালো কাঠামো দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-তাপমাত্রার ধোয়ার পরে খোসা ছাড়ানোর শক্তির লক্ষণীয় হ্রাস দেখায়।
- সংকীর্ণ হিট প্রেসিং উইন্ডো; অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা দুর্বল ল্যামিনেশন কর্মক্ষমতার দিকে পরিচালিত করবে।
৩. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
হালকা ওজনের শিফন, নিটওয়্যার, ড্রেস লাইনিং, মধ্যম-রেঞ্জের স্যুট পকেট ইন্টারলাইনিং এবং বিভিন্ন ধরণের ফিউজিবল নন-ওভেন ইন্টারলাইনিং।
IV. ডাবল ডট প্রক্রিয়া (মধ্যম থেকে উচ্চ-প্রান্তের মূলধারার শিল্প প্রক্রিয়া)
১. উৎপাদন নীতি
সবচেয়ে বাণিজ্যিকভাবে প্রচলিত ডাবল ডট কাঠামো একটি দুই-ধাপের অবিচ্ছিন্ন লেপন নকশা গ্রহণ করে: বেস পেস্ট প্রাইমার স্তর + সারফেস পাউডার ওভারলে, তিনটি প্রক্রিয়ার মধ্যে সবচেয়ে জটিল কাঠামো এবং উন্নত সামগ্রিক কর্মক্ষমতা সহ।
ধাপ ১: রোটারি স্ক্রিন বেস ফ্যাব্রিকের উপর জল-ভিত্তিক প্রাইমার পেস্ট লেপন করে যা সাবস্ট্রেটের সাথে শক্তিশালী বন্ধনের জন্য বিশেষভাবে তৈরি নীচের বিন্দু তৈরি করে।
ধাপ ২: প্রাইমার পেস্ট বিন্দুগুলি সম্পূর্ণরূপে শুকানোর আগে, হট-মেল্ট আঠার গুঁড়ো ভেজা পেস্ট বিন্দুগুলিতে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং আর্দ্র পৃষ্ঠের সাথে স্বাভাবিকভাবে লেগে থাকে।
অতিরিক্ত আলগা গুঁড়ো ভ্যাকুয়াম সাকশনের মাধ্যমে বের করা হয়। ফ্যাব্রিক তারপর মাল্টি-জোন গ্রেডিয়েন্ট ওভেনের মধ্য দিয়ে যায়: প্রথমে আর্দ্রতা অপসারণ করা হয়, তারপর উচ্চ-তাপমাত্রার সিন্টারিং দুটি আঠালো স্তরকে একটি অবিচ্ছেদ্য সমগ্রে গলিয়ে দেয়। শীতলীকরণের পরে, একটি দ্বৈত-স্তর যৌগিক বিন্দু সিস্টেম তৈরি হয় – নীচের প্রাইমার বেস ফ্যাব্রিক ফাইবারগুলির সাথে দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ থাকে এবং উপরের হট-মেল্ট স্তর বাইরের শেল ফ্যাব্রিকের সাথে ল্যামিনেট হয়।
পেস্ট-পাউডার ডাবল ডট ছাড়াও, শিল্পটি ডাবল পাউডার ডট ভ্যারিয়েন্টও তৈরি করে যেখানে নীচের এবং উপরের উভয় স্তরের জন্য আঠালো গুঁড়ো ব্যবহার করা হয় তবে ভিন্ন যৌগিক কাঠামো থাকে। তবুও, পেস্ট-পাউডার ডাবল ডট গণ-উৎপাদনের একটি পরম প্রভাবশালী অংশ দখল করে।
সাধারণ আঠালো সিস্টেমগুলির মধ্যে PA এবং কোপোলিয়েস্টার PES অন্তর্ভুক্ত, যা প্রিমিয়াম পোশাকগুলির জন্য কাস্টমাইজ করা হয় যা বারবার ধোয়া এবং শুকনো পরিষ্কারের বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধের দাবি করে।
২. সুবিধা ও অসুবিধা
সুবিধা
-
যে কোন সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
নং ৫০৫ হুইপিং রোড নানসিয়াং জিয়াডিং জেলা সাংহাই ২০১৮০২ চীন
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
