의류 인테라닝의 세 가지 핵심 생산 과정에 대한 과학 지침서: 페이스트 도트, 파우더 도트, 더블 도트

I. 퓨지블 인터라인링 은 무엇 인가?

II. 파우더닷 프로세스

1생산 원칙

2장점과 단점

장점

1. 높여진 뚜렷한 접착점들은 lamination 후 강력한 지지력과 우수한 모양 효과를 제공합니다.
2. 표면에 장벽 페이스트 층이 존재하지 않습니다. 뜨거운 녹은 펠릿과 외부 직물 사이의 직접 접촉은 높은 즉각적인 껍질 강도를 보장합니다.
3. 낮은 장비 투자, 빠른 생산 속도 및 경쟁력있는 단위 비용, 대량 예산 인테라 라인 주문에 적합합니다.

단점

1. 접착 펠릿은 기본 직물에 표면적으로만 붙어있어 반복적인 세탁 주기로 점 분출과 방광을 쉽게 유발합니다.
2. 비교적 딱딱한 손감각과 일반적인 공기 투과성, 가벼운, 드라프에 민감한 패션 직물에 적합하지 않습니다.
3. 높은 열 압축 온도 (150~180°C) 를 요구합니다. 얇은 또는 열에 민감한 천은 타오르는 위험이나 접착제가 통과 할 위험이 있습니다.

3전형적인 응용 프로그램

III. 붙여넣기 도트 과정

1생산 원칙

2장점과 단점

장점

1. 접착성 페이스트는 기본 직물의 섬유 간격에 침투하여 세탁 중에 전체 껍질 벗기 및 입자 분출에 저항하는 단단한 고정을 형성합니다.
2. 얇고 평평한 접착점들은 파우더 포인트 인트라인링에 비해 부드럽고 부드러운 손감을 제공합니다.
3. 접착제 추가의 정확한 제어, 맞춤형 가벼운 직물 및 프리미엄 비 직물 인테러링에 이상적입니다.

단점

1. 추가 습기 건조 절차는 에너지 소비를 증가시키고 분말 점선에 비해 생산 효율성을 낮추습니다.
2. 단층 접착제 구조는 장기간 고온 세척 후 껍질 강도가 눈에 띄게 감소합니다.
3. 좁은 열 압축 창; 불충분한 온도는 래미네이션 성능이 떨어집니다.

3전형적인 응용 프로그램

IV. 더블 도트 프로세스 (중부에서 고부류 주류 산업 프로세스)

1생산 원칙

2장점과 단점

장점

1. 이중 계층 구조는 이중 보호를 제공합니다: 프라이머는 기본 직물 섬유에 단단히 잠겨 있으며, 상단 접착층은 외부 직물과 함께 완전히 젖을 수 있습니다.안티 드라이클린, 방광 방지 및 장시간 사용에 대한 반 델라미네이션 성능.
2. 균형 잡힌 손 느낌: 부드럽지만 지원, 미세한 드래파블성과 안정적인 모양의 능력을 결합, 공기 투과성이 먼지 점 제품보다 훨씬 우월합니다.
3. 110°C에서 160°C까지의 극대 폭의 열 압축 온도 창. 첨단 마이크로 점 이중 점 인트라인링은 110~130°C에서 작동하여 열에 민감한 직물에 완벽하게 일치합니다.기존 표준 등급은 130~145°C에서 안정적인 라미네이션을 유지합니다..
4. 세련된 섬유와 세련된 섬유와 같은 고급 원료에 적용 가능한 세련된 미크로 점입니다.

단점