Chất kết dính nóng chảy PES Copolyester trong ứng dụng ép keo ngành may mặc

Chất kết dính nóng chảy PES Copolyester trong ứng dụng ép keo trong ngành may mặc

Trong ngành sản xuất hàng may mặc hiện đại, ép keo—thường được gọi là “bộ khung” hoặc “cấu trúc bên trong” của một sản phẩm may mặc—đóng một vai trò quan trọng trong việc duy trì hình dạng, cải thiện cảm giác tay và đảm bảo độ bền khi giặt.
Ép keo truyền thống được làm từ vải không dệt cotton hoặc viscose được liên kết bằng chất kết dính cơ học hoặc gốc nước. Tuy nhiên, khi thời trang hướng đến các cấu trúc nhẹ hơn và sản xuất nhanh hơn, ép keo ép nhiệt sử dụng chất kết dính nóng chảy đã trở thành xu hướng chủ đạo.

Trong số đó, chất kết dính nóng chảy PES (copolyester) dạng bột hoặc dạng màng đã thu hút sự chú ý rộng rãi nhờ hiệu suất vượt trội và tính linh hoạt trong các ứng dụng may mặc.

Những ưu điểm chính

1. Nhiệt độ nóng chảy thấp – Ví dụ, một số loại chất nóng chảy PES copolyester có điểm nóng chảy khoảng 105–118 °C, với nhiệt độ liên kết thường là 130–150 °C.
   Điều này làm cho chúng phù hợp với các loại vải nhạy cảm với nhiệt độ như hỗn hợp polyester–cotton, sợi tổng hợp hoặc hàng dệt in, giảm thiểu hư hỏng do nhiệt.

2. Độ bền giặt và giặt khô tuyệt vời – Được thiết kế cho ép keo trong ngành may mặc, các chất kết dính này duy trì độ bền liên kết sau nhiều chu kỳ giặt, giặt khô và ép hơi.

3. Trọng lượng nhẹ, cảm giác tay mềm mại và cấu trúc ổn định – Chất kết dính PES cho phép tạo ra các lớp ép keo mỏng, linh hoạt, giúp giữ hình dạng chắc chắn mà không làm tăng độ cứng hoặc trọng lượng.

4. Khả năng tương thích với các phương pháp tráng phủ hiện đại – Chúng có thể được ứng dụng bằng cách in chấm, rải bột hoặc chuyển lưới, hỗ trợ sản xuất hàng loạt hiệu quả và chính xác.

Các cân nhắc khi ứng dụng

• Mặc dù chất kết dính PES nóng chảy ở nhiệt độ tương đối thấp, nhiệt độ liên kết và thời gian lưu phải phù hợp với khả năng chịu nhiệt của vải để tránh biến dạng hoặc vết nhiệt.

• Kích thước bột, khả năng chảy và phương pháp tráng phủ nên tương ứng với chất nền ép keo (dệt, dệt kim hoặc không dệt) và thiết bị được sử dụng.

• Sau khi ép, nên tiến hành các thử nghiệm giặt và co rút để xác minh độ ổn định liên kết và khả năng giữ kích thước.

• Ngày càng có nhiều thương hiệu yêu cầu vật liệu thân thiện với môi trường và được chứng nhận—ví dụ: tuân thủ OEKO-TEX® Standard 100, công thức không chứa dung môi và các loại không di chuyển.

Xu hướng tương lai

Với nhu cầu ngày càng tăng đối với các sản phẩm may mặc nhẹ, chức năng và bền vững, chất kết dính nóng chảy PES copolyester dự kiến sẽ đóng một vai trò lớn hơn nữa trong vật liệu ép keo.
Những phát triển trong tương lai bao gồm:

• Chiều rộng tráng phủ rộng hơn để tăng hiệu quả,

• Ép keo siêu nhẹ và cảm ứng mềm mại,

• Công thức ít mùi và ít VOC,

• Sử dụng nguyên liệu polyester tái chế để sản xuất dệt may tuần hoàn.

Đối với các nhà sản xuất và nhà cung cấp hàng may mặc, chất kết dính nóng chảy gốc PES đại diện cho một con đường nâng cấp cho các giải pháp ép keo thế hệ tiếp theo, kết hợp hiệu suất, hiệu quả và tính bền vững.

 

Từ tập đoàn JCC Tianyang---nhà cung cấp giải pháp chất kết dính nóng chảy chuyên nghiệp
2025.11.04