의류의 융합형 인트라인링을 위한 코팅 기술 - 2장: 페이스트 도트

2026-07-24

의류 인테러링의 코팅 기술 (II): 페이스트 도트 프로세스

파우더 포인트 프로세스에 대한 이전 장에 이어 오늘 우리는 두 번째 주류 기술을 소개합니다.

파우더 포인트 프로세스가 "파우더"로 칠하는 경우, 페이스트 포인트 프로세스는 "착착 페이스트"로 쓰고 있습니다.두꺼워주는 물질 및 다른 첨가물, 조절 가능한 유동성을 가진 페이스트를 형성하기 위해페스트는 의사 블레이드 새겨진 롤을 통해 점 모양으로 기본 직물에 정확하게 인쇄됩니다. 그 후,직물은 습기 건조와 고온 시너지를 통해 접착점들이 직물에 단단히 고정됩니다..

페이스트 도트 프로세스의 가장 큰 장점은 열 충격과 기본 직물의 기계적 손상을 최소화하는 것입니다.가열 된 롤러 압축 및 녹음으로 접착제를 전송하는 분말 점 방법과 다릅니다.후속적으로 접착제를 형성하기 위해 고온 합금이 여전히 필요하지만, 얇고 열에 민감한 비조직은 직접 롤러 압축과 즉각적인 강렬한 열 충격을 피합니다. 따라서이 과정은 가벼운 무게에 이상적입니다., 느슨한 구조 또는 열에 민감한 비 직물. 기본 직물의 원래 손 감각과 물리적 특성을 유지하면서 충분한 접착력을 유지합니다.

물론, 파스트 점 과정에는 한계가 있습니다. 물과 첨가물을 포함해서, 파스트는 생산 중에 건조하는데 더 많은 에너지를 소비합니다.분말점과 비교하여 전체 생산 효율성이 낮아집니다.또한 부적절 한 첨가물 조성 또는 불충분 한 건조 및 시너지는 최종 접착 고도 및 인트라인링의 씻기 저항을 저하시킬 것입니다. 같은 코팅 무게 아래,페이스트 도트 인테러 라인링은 일반적으로 파우더 도트 유형보다 열악한 공기 투과성을 가지고 있습니다..

단점에도 불구하고, 가벼운 처리 특성 덕분에 페이스트 도트 프로세스는 가벼운 패션 인트레일링과 여성 의류 인트레일링에서 대체 할 수없는 위치를 차지합니다.

이 시리즈의 마지막 에피소드인 다음 장에서는 이 두 가지 기술의 장점을 통합하는 이중 점 프로세스를 소개합니다.

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