衣料用接着芯のコーティング技術 -- 第3章：ダブルドット

2026-07-24

衣料用芯地のコーティング技術（III）：ダブルドット工法

これまでの2章では、それぞれパウダードット工法とペーストドット工法を紹介しました。それぞれに独自の長所と限界があります。両方の利点を組み合わせた工法はあるのでしょうか？答えはイエスです。この最終章の主役、ダブルドット工法です。

その名の通り、ダブルドット工法の核心はその二層複合接着剤ドット構造にあります。機能の異なる2層のホットメルト接着剤を基布に順次塗布します。業界で主流の配合は、ボトムペーストドットとトップパウダードットの組み合わせです。

完全なプロセスは以下の通りです。ステップ1：接着剤ベースペーストをロータリースクリーン印刷で基布にコーティングします。ベースペーストには通常、アンカーと分離のための機能性添加剤がブレンドされています。ステップ2：予備乾燥して半乾燥状態にした後、専門の彫刻ロールパウダードット装置で微細なホットメルト接着剤粉末を塗布し、半乾燥ベースペーストで一時的に保持します。その後、加熱・焼結を行い、2つの接着剤層を融合させて一体化された複合ドットにします。

この技術の独創性は、2つの接着剤層間の分業にあります。ボトムペーストドットは、接着剤と基布間の接着性を向上させ、コーティングされた生地や高密度テキスタイルなどの接着しにくい基材に適用した場合のドット剥がれを効果的に防ぎます。トップパウダードットは、衣料用接着時にシェルファブリックを完全に溶融・濡らし、安定した丈夫な接着界面を構築します。両層の協調機能により、複合効果は「1+1>2」を達成します。

したがって、ダブルドット工法は、パウダードットの優れた接着性能と、ペーストドットの幅広い基布適合性を兼ね備えています。芯地コーティング技術の中で最も高い技術的ハードルと最もバランスの取れた総合性能を表しており、高級スーツ、ウールコート、および接着しにくい様々な機能性生地に使用される芯地に広く採用されています。一方で、ダブルドット生産ラインは、より高い設備投資と厳格なプロセスパラメータ制御が必要です。

これで、3つの主要な芯地コーティング工法であるパウダードット、ペーストドット、ダブルドットの紹介を完了しました。どれが本質的に優れているということはありません。選択は、生地の特性と最終用途の要件によって異なります。このシリーズが、芯地の選択と製品開発の明確な参考になることを願っています。お読みいただきありがとうございました。

JCC天陽より - ホットメルト接着剤の専門家および大手サプライヤー

2026.7.27

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