Beschermingstechniek voor fusibel inlijden van kledingstukken - Hoofdstuk 3: Double Dot

2026-07-24

Beschermingstechnologie van kledingstukken (III): dubbel puntproces

In de vorige twee hoofdstukken hebben we de poeder dot en paste dot processen respectievelijk geïntroduceerd. Elk heeft zijn unieke sterke punten en beperkingen. Is er een proces dat de voordelen van beide combineert?Het antwoord is ja. De ster van dit laatste hoofdstuk: het dubbel puntproces.

Zoals de naam al doet vermoeden, ligt de kern van het dubbel puntproces in detweelagige composietklevende stippelstructuurTwee lagen warm gesmolten kleefstoffen met verschillende functies worden opeenvolgend op de basisstof aangebracht.De dominante formulering in de industrie is een combinatie van bodempaste dot plus bovenste poeder dot.

Het volledige proces verloopt als volgt. Eerste stap: op de basisstof wordt een kleefstof gecoat via eenroterende schermdrukkenDe basispasta wordt meestal gemengd met functionele additieven voor verankering en isolatie.fijn warm gesmolten lijmpoeder wordt aangebracht door professionele gegraveerde rollenpoeder dot-apparatuur en tijdelijk vastgehouden door de halfdroge basispastaHet materiaal wordt vervolgens verwarmd en gesinterd, waardoor de twee kleeflagen samen kunnen smelten tot geïntegreerde composietpunten.

De ingenieur van deze technologie ligt in de verdeling van de arbeid tussen de twee kleeflagen.effectief voorkomen van puntverlies wanneer het wordt aangebracht op moeilijk te binden substraten zoals beklede stoffen en textiel met een hoge dichtheidHet bovenste poederpunt smelt volledig en bevochtigt de schelpstof tijdens het fuseren van het kledingstuk, waardoor een stabiele, stevige bindingsinterface ontstaat.het samengestelde effect bereikt 1+1>2.

Bij het dubbele puntproces worden de uitstekende fusieprestaties van poederpunt en de brede stofcompatibiliteit van pastapunt gecombineerd.Het vertegenwoordigt de hoogste technische drempel en de meest evenwichtige alomvattende prestaties onder interliningcoatingtechnologieën., die op grote schaal wordt gebruikt voor interlinings die worden gebruikt in high-end pakken, wol overjassen en verschillende moeilijk te binden functionele stoffen.dubbele punt productielijnen vereisen hogere kapitaalinvesteringen en strengere controle van procesparameters.

Wij hebben nu de invoering van de drie belangrijkste interlining coating processen afgerond: poeder dot, pasta dot en dubbele dot. Geen van hen is inherent superieur;selectie is afhankelijk van de kenmerken van het weefsel en de eisen van het eindgebruikWij hopen dat deze serie een duidelijke referentie kan zijn voor uw interlining selectie en productontwikkeling.

 

Van JCC Tianyang, een expert en toonaangevende leverancier van warm gesmolten lijmoplossingen.

2026.7.27