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Notizie aziendali su Adesivo Hot Melt in Poliammide a Bassa Temperatura per Puntali e Interfodere di Calzature
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Adesivo Hot Melt in Poliammide a Bassa Temperatura per Puntali e Interfodere di Calzature

2026-10-28

Ultime notizie aziendali su Adesivo Hot Melt in Poliammide a Bassa Temperatura per Puntali e Interfodere di Calzature

Adesivo hot melt in poliammide a bassa temperatura per puntali e interfodere per calzature

La produzione di calzature è un'attività di tolleranze. Un puntale troppo rigido rovina il comfort, un contrafforte che si solleva dopo poche settimane distrugge la silhouette e un processo di incollaggio troppo caldo danneggia i materiali della tomaia e rallenta la linea. Gli adesivi hot melt in poliammide modificati JCC affrontano tutti e tre i vincoli combinando una forte resistenza allo sbucciamento con temperature di attivazione fino a 110 gradi Celsius.

La famiglia comprende granuli, polvere, strisce e tessuto non tessuto, quindi la stessa chimica può essere applicata su una linea di spargimento di polvere, un laminatore a caldo, un applicatore di strisce o una laminatrice a fogli. Per le fabbriche che si allontanano dai cementi a base solvente, questa offre una singola piattaforma adesiva qualificata per diverse operazioni, il che semplifica acquisti, stoccaggio e controllo qualità.

Perché l'incollaggio a bassa temperatura è importante

  • Protegge le tomaie delicate: Pelle rivestita in PU, nabuk, mesh e sottili fodere sintetiche hanno meno probabilità di essere bruciate, indurite o scolorite.
  • Tempo di ciclo più rapido: una minore attivazione significa un riscaldamento più breve e un raffreddamento più rapido prima della manipolazione, quindi gli stampi vengono rilasciati prima.
  • Risparmio energetico: temperature ridotte di forno e pressa riducono il consumo di elettricità e gas in ogni turno.
  • Ambiente di lavoro senza solventi: nessuna emissione di VOC, nessuna canalizzazione di estrazione, nessun problema di durata della colla e condizioni più sicure per gli operatori.
  • Forza di adesione costante: un'elevata forza iniziale impedisce il ritorno elastico dei materiali del puntale e del contrafforte durante la montatura.

Forme del prodotto e parametri tipici

FormaIntervallo di fusioneMetodo di applicazioneUso tipico
Granuli 1-3 mm110-125 gradi CelsiusLaminatore a caldo o barra a fessuraRivestimento di puntali e contrafforti
Polvere 0-200 micron110-125 gradi CelsiusSpargimento di polvere e pressatura a caldoRinforzo di interfodere e tomaie
Strisce120-135 gradi CelsiusApplicatore di strisceTallone anteriore, tallone posteriore e sigillatura delle cuciture
Tessuto non tessuto 20-40 gsm115-130 gradi CelsiusLaminatore a letto pianoLaminazione fodera su tomaia

Punti salienti delle prestazioni

  • Resistenza allo sbucciamento superiore a 8 N/cm su substrati tipici in pelle e sintetici
  • Eccellente resistenza alla fatica da flessione, testata su oltre 100.000 cicli di flessione
  • Buone prestazioni di idrolisi e invecchiamento termico per spedizioni e stoccaggio tropicali
  • Compatibile con primer a base d'acqua e processi di pretrattamento convenzionali
  • Non tossico, inodore e conforme REACH per i mercati europei e nordamericani

Applicazioni

  • Rinforzo di puntali e cassetti
  • Incollaggio di contrafforti e rinforzi del tallone
  • Laminazione tomaia su fodera
  • Sigillatura delle cuciture e piegatura dei bordi
  • Assemblaggio di componenti di solette e intersuole
  • Costruzione di scarpe sportive e calzature di sicurezza

Servizio di fornitura e tecnico

JCC gestisce linee dedicate di poliammide con capacità che supportano sia ordini in volumi di container che piccoli lotti di prova. Granuli e polvere sono confezionati in sacchi barriera all'umidità da 25 kg, strisce in cartoni e tessuto non tessuto in rotoli da 100 a 500 metri. Il tempo di consegna standard è di 7-15 giorni, con quantità inferiori per prove disponibili per campionamento.

I nostri ingegneri aiutano le fabbriche di calzature a selezionare il grado corretto, definire il peso di spargimento e i parametri di pressatura, ed eseguire test di sbucciamento e flessione sui componenti finiti prima del rilascio della produzione.

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