>
>
2026-10-28
La produzione di calzature è un'attività di tolleranze. Un puntale troppo rigido rovina il comfort, un contrafforte che si solleva dopo poche settimane distrugge la silhouette e un processo di incollaggio troppo caldo danneggia i materiali della tomaia e rallenta la linea. Gli adesivi hot melt in poliammide modificati JCC affrontano tutti e tre i vincoli combinando una forte resistenza allo sbucciamento con temperature di attivazione fino a 110 gradi Celsius.
La famiglia comprende granuli, polvere, strisce e tessuto non tessuto, quindi la stessa chimica può essere applicata su una linea di spargimento di polvere, un laminatore a caldo, un applicatore di strisce o una laminatrice a fogli. Per le fabbriche che si allontanano dai cementi a base solvente, questa offre una singola piattaforma adesiva qualificata per diverse operazioni, il che semplifica acquisti, stoccaggio e controllo qualità.
| Forma | Intervallo di fusione | Metodo di applicazione | Uso tipico |
|---|---|---|---|
| Granuli 1-3 mm | 110-125 gradi Celsius | Laminatore a caldo o barra a fessura | Rivestimento di puntali e contrafforti |
| Polvere 0-200 micron | 110-125 gradi Celsius | Spargimento di polvere e pressatura a caldo | Rinforzo di interfodere e tomaie |
| Strisce | 120-135 gradi Celsius | Applicatore di strisce | Tallone anteriore, tallone posteriore e sigillatura delle cuciture |
| Tessuto non tessuto 20-40 gsm | 115-130 gradi Celsius | Laminatore a letto piano | Laminazione fodera su tomaia |
JCC gestisce linee dedicate di poliammide con capacità che supportano sia ordini in volumi di container che piccoli lotti di prova. Granuli e polvere sono confezionati in sacchi barriera all'umidità da 25 kg, strisce in cartoni e tessuto non tessuto in rotoli da 100 a 500 metri. Il tempo di consegna standard è di 7-15 giorni, con quantità inferiori per prove disponibili per campionamento.
I nostri ingegneri aiutano le fabbriche di calzature a selezionare il grado corretto, definire il peso di spargimento e i parametri di pressatura, ed eseguire test di sbucciamento e flessione sui componenti finiti prima del rilascio della produzione.
Contattaci in qualsiasi momento