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Actualités de l'entreprise concernant Adhésif thermofusible en polyamide basse température pour contreforts et entoilages de chaussures
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Adhésif thermofusible en polyamide basse température pour contreforts et entoilages de chaussures

2026-10-28

Dernières nouvelles de l'entreprise Adhésif thermofusible en polyamide basse température pour contreforts et entoilages de chaussures

Adhésif à fusion chaude à basse température à base de polyamide pour les chaussures

La fabrication de chaussures est une affaire de tolérances, un pouce trop rigide détruit le confort, un comptoir qui se lève après quelques semaines détruit la silhouette,et un processus de collage qui fonctionne trop chaud endommage les matériaux supérieurs et ralentit la ligneLes adhésifs à fusion chaude à base de polyamide modifiés par JCC répondent à ces trois contraintes en combinant une résistance à la pellicule élevée et des températures d'activation aussi basses que 110 degrés Celsius.

La famille comprend des granulés, des poudres, des bandes et des tissus, de sorte que la même chimie peut être appliquée sur une ligne de dispersion de poudre, un revêtement à rouleaux à fond chaud, un applicateur de bande ou un stratificateur.Pour les usines qui déménagent des cimenteries à base de solvants, ce qui donne une seule plateforme adhésive qualifiée pour plusieurs opérations, ce qui simplifie l'achat, le stockage et le contrôle de la qualité.

Pourquoi la liaison à basse température est importante

  • Protège les parties supérieures délicates:Le cuir, le nubuck, le maillage et les doublures synthétiques minces recouverts de PU sont beaucoup moins susceptibles d'être brûlés, durcis ou décolorés.
  • Temps de cycle plus rapide:Une activation plus faible signifie un chauffage plus court et un refroidissement plus rapide avant la manipulation, de sorte que les luminaires sont libérés plus rapidement.
  • Économies d'énergie:Les températures réduites du four et de la presse réduisent la consommation d'électricité et de gaz à chaque quart de travail.
  • Environnement de travail sans solvant:Aucune émission de COV, aucun conduit d'extraction, aucun problème de durée de vie du pot et des conditions plus sûres pour les opérateurs.
  • Résistance à la liaison constante:La résistance élevée du vert empêche le retour au printemps des matériaux de pointe et du compteur pendant la durée de vie.

Formes de produits et paramètres typiques

Le formulairePlage de fusionMéthode d'applicationUtilisation typique
Granules de 1 à 3 mm110 à 125 degrés CelsiusRouleaux ou matrices à fonderie à chaudCouche de feuille de pied et revêtement de feuille de contreplaque
Poudre de 0 à 200 microns110 à 125 degrés CelsiusDispersion de poudre et pressage à chaudParticules de revêtement
Des bandes120 à 135 degrés CelsiusApplicateur à bandeFermeture à l'avant, à l'arrière et à la couture
Réseau 20-40 gsm115 à 130 degrés CelsiusLaminateurs à lit platLaminage jusqu'à la stratification supérieure

Points forts de la performance

  • Résistance à la pellicule supérieure à 8 N/cm sur le cuir typique et les substrats synthétiques
  • Excellente résistance à la fatigue de flexion, testée sur 100 000 cycles de flexion
  • Bonnes performances en hydrolyse et en vieillissement thermique pour le transport et le stockage tropicaux
  • Compatible avec les amorces à base d'eau et les procédés de prétraitement classiques
  • Non toxique, inodore et conforme au règlement REACH pour les marchés européens et nord-américains

Applications

  • Renforcement des orteils et de la boîte des orteils
  • Collage par un raffermisseur de contre-coude et de talon
  • Lamination supérieure à la doublure
  • Fermeture des coutures et pliage des bords
  • Ensemble de composants de semelle intérieure et de semelle intermédiaire
  • Construction de chaussures de sport et de chaussures de sécurité

Fourniture et service technique

JCC exploite des lignes de polyamide dédiées avec des capacités qui supportent à la fois les commandes en volume de conteneur et les petits lots d'essai.bandes dans des cartonsLe délai de livraison standard est de 7 à 15 jours, avec des quantités d'essai plus faibles disponibles pour l'échantillonnage.

Nos ingénieurs aident les usines de chaussures à choisir la bonne qualité, à définir le poids de dispersion et les paramètres de pressage, et à effectuer des tests de peeling et de flexibilité sur les composants finis avant la sortie en production.

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