Guida operativa dell'adesivo a fusione calda per poliuretano reattivo a cura dell'umidità

Guida operativa per adesivo hot melt poliuretanico reattivo PUR a polimerizzazione per umidità

Questa guida è stata sviluppata appositamente per affrontare le sfide comuni riscontrate dai nostri clienti quando utilizzano adesivi hot melt PUR (poliuretanici reattivi). Dall'ottenimento di prestazioni adesive ottimali alla risoluzione dei problemi di temperatura e applicazione, comprendiamo che il PUR può talvolta presentare sfide operative uniche. Seguendo le raccomandazioni dettagliate e le migliori pratiche delineate in questa guida, miriamo ad aiutarvi a superare questi ostacoli, garantire una produzione senza intoppi e ottenere i migliori risultati con le vostre applicazioni adesive. Il nostro obiettivo è fornire soluzioni chiare e pratiche che semplifichino il processo e migliorino l'efficienza complessiva delle vostre operazioni.

1. Requisiti dell'ambiente di produzione

• Temperatura: Temperatura ambiente consigliata tra 10-35°C.

• Umidità: Umidità consigliata tra 30%-75%.

• Temperatura della superficie del materiale: Mantenere tra 20-35°C.

    a) Inverno (bassa temperatura): Preriscaldare i materiali.

            b) Estate (alta temperatura): Potrebbe essere necessario il raffreddamento per garantire le prestazioni dell'adesivo.

2. Quantità di adesivo e velocità di applicazione

• Quantità e velocità dell'adesivo: Regolare in base alle dimensioni, alla permeabilità e alla forza di tack iniziale del materiale.

    a) Per requisiti di elevata forza di posizionamento, assicurarsi che la larghezza della linea di adesivo sia almeno 3mm, o lo spessore dello strato di adesivo sia almeno 0.3mm.

3. Condizione della superficie del materiale

• Assicurarsi che la superficie del materiale sia pulita e priva di contaminazione, come olio, polvere, ecc.

     a) Consigliato: Il valore dyne della superficie del materiale dovrebbe essere compreso tra 32-40.

             b) Se necessario, eseguire trattamento corona, levigatura, o altri trattamenti per migliorare l'adesione superficiale.

4. Impostazioni della temperatura

• Temperatura di fusione del serbatoio dell'adesivo: Impostare tra 120-140°C, per evitare l'invecchiamento dell'adesivo e garantire la stabilità.

• Temperatura del serbatoio/tubo flessibile dell'adesivo isolato: Impostare tra 120-130°C, regolare in base ai requisiti di fluidità.

      a) Per ogni 10°C di aumento della temperatura, la viscosità dell'adesivo diminuisce approssimativamente della metà.

• Temperatura della pistola erogatrice: Impostare tra 110-150°C,

      a) Estate: Utilizzare temperature più basse per favorire l'indurimento.

              b) Inverno: Utilizzare temperature più alte per evitare la disattivazione dell'adesivo.

5. Manutenzione delle apparecchiature

• Durante l'arresto: Evitare di mantenere la temperatura dell'apparecchiatura al di sopra di 130°C per periodi prolungati per evitare l'invecchiamento dell'adesivo.

• Arresto a lungo termine: Pulire accuratamente l'apparecchiatura per evitare che i residui di adesivo causino blocchi.

• Quando si cambia adesivo: Pulire l'eventuale adesivo rimanente dall'apparecchiatura per garantire che non si intasi nei tubi flessibili o negli ugelli.

     a) Controllare le guarnizioni per evitare l'esposizione dell'adesivo all'aria e l'indurimento prematuro.

• Pulire l'ugello: Utilizzare regolarmente agenti di pulizia per pulire l'ugello e i punti di applicazione per evitare blocchi.

6. Note importanti

Dal gruppo JCC Tianyang - Fornitore esperto e leader di soluzioni adesive hot melt

2025.12.17

• Parametri di riferimento: Tutti i parametri operativi sono solo di riferimento. Si prega di seguire il TDS (Scheda tecnica) del prodotto e regolare in base alle condizioni reali.

• Per qualsiasi domanda, non esitate a contattare il nostro supporto tecnico per garantire operazioni accurate.