>
>
2026-06-25
Pellety kleju termotopliwego PES umożliwiają długotrwałe łączenie materiałów kompozytowych z włókna szklanego w turbinach wiatrowych
Kierując się globalnymi celami neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla i przejściem na energię odnawialną, zainstalowana moc wytwarzania energii wiatrowej na całym świecie stale rośnie. W kluczowych elementach turbin wiatrowych, takich jak gondole, owiewki i łopaty, w szerokim zakresie wykorzystuje się maty izolacyjne z włókna szklanego i materiały kompozytowe z włókna szklanego ze względu na ich lekką konstrukcję, doskonałą izolację termiczną, pochłanianie dźwięku i odporność na korozję.
Jednakże w przypadku długotrwałych wibracji, wahań temperatury i trudnych warunków pracy utrzymanie integralności strukturalnej i niezawodności wiązania kompozytów z włókna szklanego pozostaje poważnym wyzwaniem.
Tradycyjne kleje w sprayu na bazie rozpuszczalników mogą zapewnić wiązanie materiału, ale często charakteryzują się emisją LZO, długim czasem utwardzania i spadkiem wydajności w podwyższonych temperaturach. W miarę jak przepisy dotyczące ochrony środowiska stają się coraz bardziej rygorystyczne, te konwencjonalne rozwiązania napotykają coraz większe ograniczenia w nowoczesnej produkcji energii wiatrowej.
W tym kontekście niezawierające rozpuszczalników, wysokowydajne pastylki kleju termotopliwego PES (kopoliestrowego) o niskiej zawartości LZO stają się skutecznym rozwiązaniem wiążącym w zastosowaniach kompozytów z włókna szklanego w przemyśle energii wiatrowej.
Pellety kleju termotopliwego serii JCC PES są stosowane głównie do klejenia i laminowania materiałów z włókna szklanego i struktur kompozytowych w systemach turbin wiatrowych, w tym:
Granulki kleju termotopliwego PES topi się za pomocą urządzeń grzewczych i nakłada w procesie rozdmuchiwania ze stopu lub powlekania rozproszonego w celu utworzenia jednolitej warstwy kleju.
W stanie stopionym klej skutecznie zwilża powierzchnie włókna szklanego i penetruje porowate struktury włókien, tworząc stabilne połączenie dzięki połączeniu mechanicznego blokowania i przyczepności międzyfazowej. Po ochłodzeniu klej szybko twardnieje, umożliwiając wydajną, ciągłą produkcję.
Cały proces nie wymaga rozpuszczalników, co pomaga zredukować emisję LZO i sprawia, że doskonale nadaje się do zautomatyzowanych linii produkcyjnych na dużą skalę.
Preparat na bazie kopoliestru wykazuje silną kompatybilność z podłożami z włókna szklanego. Po stopieniu dokładnie zwilża powierzchnie włókien i penetruje porowate struktury, przyczyniając się do zwiększenia siły wiązania międzywarstwowego i zmniejszenia ryzyka rozwarstwienia lub pęcherzy pod wpływem długotrwałych wibracji.
Utwardzona warstwa kleju łączy w sobie odporność na ciepło z elastycznością, dzięki czemu może dostosować się do wahań temperatury i ciągłych wibracji mechanicznych powszechnie spotykanych podczas pracy turbin wiatrowych.
Testy w warunkach cykli termicznych i wibracji wykazały jego przydatność w wymagających, długoterminowych środowiskach pracy w zastosowaniach związanych z energią wiatrową.
Jako stały klej topliwy, kleje PES nie zawierają rozpuszczalników organicznych i nie wymagają odparowania rozpuszczalnika podczas przetwarzania. Pomaga to poprawić warunki w miejscu pracy i znacznie zmniejsza emisję LZO.
Materiał może być również dostarczony zgodnie z przepisami ochrony środowiska, takimi jak RoHS i REACH, w zależności od wymagań projektu.
Po nałożeniu w zoptymalizowanych warunkach przetwarzania klej tworzy cienką i jednolitą warstwę wiążącą, nie blokując nadmiernie porowatej struktury materiałów z włókna szklanego.
Pozwala to zachować pierwotną izolację termiczną, dźwiękochłonność i właściwości wentylacyjne podłoża, spełniając wymagania funkcjonalne systemów ochrony turbin wiatrowych.
Proces topienia na gorąco umożliwia szybkie chłodzenie i zestalanie bez długiego czasu utwardzania.
W połączeniu z precyzyjną aplikacją kleju i kompatybilnością z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, proces ten może poprawić wydajność produkcji, jednocześnie pomagając obniżyć ogólne koszty produkcji.
Główny producent materiałów kompozytowych do energetyki wiatrowej w Chinach polegał wcześniej na tradycyjnych klejach w sprayu na bazie rozpuszczalników do klejenia materiałów izolacyjnych z włókna szklanego stosowanych w gondoli turbin.
Firma stanęła przed kilkoma wyzwaniami, w tym silnymi zapachami w obszarach produkcyjnych, niewystarczającą stabilnością międzywarstwową podczas testów w wysokiej temperaturze oraz rosnącymi wymaganiami dotyczącymi zgodności z przepisami ochrony środowiska.
Po ocenie materiału i testach kwalifikacyjnych klient stopniowo wymieniał istniejący system klejący na granulki kleju termotopliwego PES.
Według opinii klientów granulki PES zapewniają doskonałą równowagę między wydajnością wiązania, trwałością i zrównoważeniem środowiskowym, co czyni go obiecującym rozwiązaniem do szerszych zastosowań, w tym owiewek turbin, wkładek łopatek i innych struktur kompozytowych z włókna szklanego.
Ponieważ technologia turbin wiatrowych stale ewoluuje w kierunku większych, lżejszych i trwalszych konstrukcji, zastosowanie materiałów kompozytowych z włókna szklanego szybko rośnie. W związku z tym producenci wymagają materiałów wiążących, które zapewniają wyższą przyjazność dla środowiska, większą trwałość i lepszą wydajność przetwarzania.
Opracowane specjalnie dla włókna szklanego i innych porowatych podłoży, granulki kleju termotopliwego PES zapewniają wszechstronne rozwiązanie w zakresie klejenia gondoli, łopat, owiewek i różnych struktur kompozytowych stosowanych w systemach turbin wiatrowych.
W porównaniu z tradycyjnymi klejami na bazie rozpuszczalników, technologia topliwa PES oferuje wyraźne korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju środowiska, bezpieczeństwa operacyjnego i zgodności ze zautomatyzowanymi procesami produkcyjnymi, pomagając poprawić jakość produkcji i wspierając zrównoważony rozwój światowego przemysłu energii wiatrowej.
Od JCC Tianyang — eksperta i wiodącego dostawcy rozwiązań w zakresie klejów termotopliwych
2026.06.25
Skontaktuj się z nami w każdej chwili