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2026-06-26
Durch Hochfrequenzschweißen und Formen von TPU-Folien wird die Belüftungs- und Luftströmungsschicht von Autositzen verbessert
Da sich die Automobilindustrie weiterhin auf intelligente und verbesserte Komfortfunktionen konzentriert, sind Sitzbelüftungssysteme in Personenkraftwagen, insbesondere in New Energy Vehicles (NEVs), zu einem immer häufigeren Bestandteil geworden. Durch die kontinuierliche Luftzirkulation durch den Sitz tragen diese Systeme dazu bei, die Hitze- und Feuchtigkeitsbildung zu reduzieren und so für ein komfortableres Fahr- und Fahrerlebnis zu sorgen.
In modernen Autositzen wird die Luftverteilungsschicht typischerweise durch Hochfrequenzschweißen (HF/RF) von TPU-Folien hergestellt, um versiegelte interne Luftströmungskanäle zu schaffen. Zusammen mit dem Gebläsesystem verteilen diese Kanäle den Luftstrom gleichmäßig über die Sitzfläche und verbessern so die Belüftungseffizienz und den Passagierkomfort.
Im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden bietet das HF-Schweißen eine höhere Produktionseffizienz, eine gleichbleibende Schweißqualität und eine hervorragende Luftdichtheit. Dank seiner hervorragenden Schweißbarkeit, Flexibilität und Haltbarkeit hat sich TPU-Folie zu einem idealen Material für Luftkanalstrukturen für die Belüftung von Automobilsitzen entwickelt.
Kundenanforderungen
Ein führender Hersteller von Automobilsitzen entwickelte ein Sitzbelüftungssystem der neuen Generation und benötigte eine TPU-Folie, die die folgenden Leistungskriterien erfüllen konnte:
Unsere Lösung
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, haben wir eine hochfrequenzschweißbare TPU-Folie geliefert, die speziell für Luftkanalanwendungen in Automobilen entwickelt wurde.
Unter einem hochfrequenten elektromagnetischen Feld erweicht die TPU-Folie schnell und verschmilzt mit einer anderen TPU-Folie, wodurch ein versiegelter und durchgehender Luftkanal entsteht, ohne dass zusätzliche Klebstoffe erforderlich sind. Dies ermöglicht eine einstückige Herstellung der Luftverteilerschicht bei gleichzeitiger Vereinfachung des Produktionsprozesses.
Durch optimierte Materialformulierung und Herstellungstechnologie bietet die TPU-Folie ein breites Verarbeitungsfenster beim HF-Schweißen und erzeugt glatte und gleichmäßige Schweißnähte mit hervorragender Dichtleistung und mechanischer Festigkeit. Das Ergebnis ist eine zuverlässige und effiziente Lösung für Kfz-Sitzbelüftungssysteme.
Produktvorteile
Die TPU-Folie reagiert beim HF-Schweißen schnell und gleichmäßig und bietet schnelle Schweißzyklen und ein großes Verarbeitungsfenster. Es ist mit verschiedenen HF-Schweißgeräten kompatibel und unterstützt die automatisierte Großserienproduktion.
Die geschweißten Luftkanäle bieten eine hervorragende Dichtleistung, minimieren Luftlecks und sorgen für einen stabilen Luftstrom im gesamten Belüftungssystem für eine gleichbleibende Kühlleistung.
Die Schmelzschweißnähte weisen eine hervorragende mechanische Festigkeit und Langzeitbeständigkeit auf und behalten ihre zuverlässige Leistung bei kontinuierlichen Vibrationen, wiederholter Kompression und Temperaturwechseln bei, wie sie in Automobilanwendungen auftreten.
Die TPU-Folie bleibt nach dem Schweißen weich und flexibel, sodass sie sich an komplexe Sitzgeometrien anpassen lässt, ohne den Fahrgastkomfort oder die Montageeffizienz zu beeinträchtigen.
Das Material bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen, Feuchtigkeit, Alterung und wiederholtes Biegen und erfüllt damit die hohen Haltbarkeitsanforderungen von Automobilinnenräumen.
Die TPU-Folie ist so formuliert, dass sie die Automobil-Innenraumstandards für niedrige VOC-Emissionen und geringen Geruch erfüllt, wodurch sie für moderne Personenkraftwagen und neue Energiefahrzeuganwendungen geeignet ist.
Anwendungsergebnisse
Nach der Implementierung der TPU-Folienlösung gelang es dem Kunden, die Luftverteilungsschicht der Sitzbelüftung durch Hochfrequenzschweißen einteilig herzustellen.
Während der Massenproduktion zeigte das Material eine stabile Schweißleistung, eine gleichbleibende Schweißqualität und eine hervorragende Luftdichtheit. Der optimierte Prozess verbesserte die Produktionseffizienz, erhöhte die Produktkonsistenz und reduzierte die Fehlerquote.
Zuverlässigkeitstests, einschließlich Temperaturwechsel-, Ermüdungstests und Luftdichtheitsbewertungen, bestätigten, dass die geschweißten Luftkanäle unter anspruchsvollen Automobilbetriebsbedingungen eine stabile Luftstromleistung aufrechterhielten und die Leistungsanforderungen des Kunden vollständig erfüllten.
Typische Anwendungen
Neben Sitzbelüftungssystemen für Kraftfahrzeuge werden hochfrequenzschweißbare TPU-Folien häufig verwendet in:
Da sich Autositzsysteme in Richtung mehr Komfort, Intelligenz und Leichtbauweise weiterentwickeln, benötigen Hersteller Materialien, die eine hervorragende Schweißleistung, Luftdichtheit und langfristige Haltbarkeit bieten.
Mit seiner hervorragenden Hochfrequenzschweißbarkeit, überlegenen Dichtungsleistung, Flexibilität und Umweltbeständigkeit bietet TPU-Folie eine zuverlässige Materiallösung für Luftkanalstrukturen für die Sitzbelüftung in Kraftfahrzeugen.
Wir sind weiterhin bestrebt, leistungsstarke TPU-Folienlösungen zu entwickeln, die den sich wandelnden Anforderungen der Automobilindustrie und anderer Hochfrequenzschweißanwendungen gerecht werden.
Von JCC Tianyang – einem Experten und führenden Anbieter von Schmelzklebstofflösungen
2026.6.26
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